Blocs de Pavage Produits à Partir des Scories
Blocs de clé en béton sont des matériaux de construction durcissant et se raidissant en raison de l’hydratation du ciment au fil du temps même qu’ils étaient en consistance plastique initialement consistent d’un mélange du ciment, de l’agrégat, de l’eau et le cas échéant des additifs dans proportions spécifiques produit par la machine de parquet en béton. Les agrégats de scories sont des matériaux granulaires tels que le sable, le gravier, la pierre concassée, utilisés avec du ciment et de l'eau dans la construction du béton. Environ 75% du volume de béton est formé par l'agrégat.
Blocs en Béton Produits des Scories
Le principal matériau utilisé dans la construction de blocs en béton est le ciment. L'eau, le sable et le gravier sont mélangés dans le ciment. Les scories peuvent également être utilisées à la place du sable et du gravier dans la construction de blocs de béton. Dans ce cas, les blocs résultants de ce processus sont appelés blocs de scories. Le poids moyen d'un bloc de béton typique est compris entre 17,2 et 19,5 kg, tandis que le poids d'un bloc de scories est compris entre 11,8 et 15,0 kg.
Production de Blocs en Béton et de Tétrapodes
Dans la préparation des blocs en béton, le matériau de scories est mélangé de manière homogène et les blocs de revêtement sont coulés dans des formes pour réaliser la production.Les scories d’acier et du fer peuvent être utilisées dans la construction d'un brise-lames côtier (tétrapode) pour protéger les digues sur la côte contre les vagues extrêmes de la mer.
Ballast de Chemin de Fer
Le matériau de ballast est constitué d'une couche de pierre concassée, mélangée dans les traverses. Le matériau de Ballast permet de répartir plus facilement la charge et les vibrations des essieux du chemin de fer sur la plate-forme et donne de la flexibilité à la route, prolongeant ainsi la durée de vie de la route. Il empêche également la formation des plantes sur la plate-forme. Dans les études réalisées, il a été déterminé que la structure des grains des scories de l'aciérie était conforme aux valeurs des normes.
Production D’asphalte
Steelphalt, produit de asphalte en obtenant des scories de la production d’acier des usines d’acier et de fer situées à proximité de l’installation d’asphalte. L’installation construit des roues répondant aux critères des municipalités et des autoroutes très durables en utilisant des scories de 98 % dans la production d’asphalte.
Remplissage Routier et l’Infrastructure
L'utilisation directe du four à arc électrique et de scories de poche de coulée comme charges est la première méthode concevable d'évaluation de cette production industrielle.
Industrie du Ciment
La scorie dont la teneur en métal est purifiée, est utilisée comme matière première du ciment après le broyage.La scorie dont la teneur en métal est purifiée, est utilisée comme équivalent du minerai de fer dans les cimenteries
Engrais
De nos jours, les scories d'aciérie sont utilisées comme engrais avec le fer et les éléments qui sont bénéfiques pour les plantes qu'ils contiennent. Le phosphore et d'autres minéraux dans son contenu permettent aux scories d'être utilisées à des fins agricoles et libèrent des minéraux dans le sol. .Dans la production de plantes ornementales, lorsque l'engrais est renforcé, il conserve l'engrais fourni pour la plante dans sa structure grâce à sa capacité de rétention.
Récupération
Les scories sont soumises aux processus de concassage, tamisage, broyage et séparation magnétique dans les installations construites pour obtenir du métal à partir des scories. La scorie dont la récupération est réalisée, est concassée, broyée et dimensionnée selon le lieu d’utilisationLes scories sont produites en très grandes quantités dans des procédés pyrométallurgiques et elles sont en grande partie de source de déchets si elles ne sont pas correctement recyclées et utilisées. Avec l’augmentation de l’industrialisation, des zones de décharge régulière s sont nécessaires pour les scories métallurgiques et les coûts d’éliminations augmentent. Les zones remplies des matières résiduelles sont devenues une source de pollution créant une pollution de l’air, du sol et de l’eau. Ces dits déchets affectent également la santé humaine et la croissance des plantes. L’objectif des efforts de recyclage des scories est à la fois environnemental et économique. Le recyclage des scories réduit les coûts d'élimination, la consommation d'énergie et prolonge la durée de vie du four. RécupérationLes scories sont soumises aux processus de concassage, tamisage, broyage et séparation magnétique dans les installations construites pour obtenir du métal à partir des scories. La scorie dont la récupération est réalisée, est concassée, broyée et dimensionnée selon le lieu d’utilisationLes scories sont produites en très grandes quantités dans des procédés pyrométallurgiques et elles sont en grande partie de source de déchets si elles ne sont pas correctement recyclées et utilisées. Avec l’augmentation de l’industrialisation, des zones de décharge régulière s sont nécessaires pour les scories métallurgiques et les coûts d’éliminations augmentent. Les zones remplies des matières résiduelles sont devenues une source de pollution créant une pollution de l’air, du sol et de l’eau. Ces dits déchets affectent également la santé humaine et la croissance des plantes. L’objectif des efforts de recyclage des scories est à la fois environnemental et économique. Le recyclage des scories réduit les coûts d'élimination, la consommation d'énergie et prolonge la durée de vie du four.